随着环保政策越来越严，很多工厂的污水站都面临改造或扩建。最近，我们收到了一个计划扩建的工厂老总的咨询：“我们计划新增一台厌氧反应器，进口品牌厌氧反应器的价格比国产品牌贵3倍，进口品牌的厌氧反应器到底值不值这么多钱？这个产品已经在国内生产了，为什么还这么贵？”。

评价一台厌氧反应器的价值不仅包括设备的生产成本，也应包含其供应商的技术能力。今天,我们就以这个项目中的两个厂家为例，从设备结构的角度，对进口品牌和国产品牌的厌氧反应器做一下对比。

1. 厌氧反应器的结构设计

(1) 三相分离器固定

在本项目中，国内厂家的厌氧反应器在安装三相分离器（也称为“模块”）时，采用金属型材焊接，并用金属型材压住模块的方法固定（如下图），这种方法存在严重的质量和安全问题。

因为工字钢紧紧的压在模块的上方，焊接部位无法进行防腐，包括工字钢与罐壁的焊接部位（若是罐体外有保温，更难修复）。长期运行后极容易腐蚀，从而影响厌氧反应器的使用寿命。

金属型材焊接过程中产生的铁水可能会烧坏PP模块，甚至引发火灾事故（制作厌氧反应器内件的材质为PP板，而PP材质是可以燃烧的高分子聚合物）。在厌氧设备安装的过程中，国内曾多次出现过严重火灾事故，导致在建反应器报废。

(2) 容积利用率

进口品牌的厌氧反应器充分利用了反应器的空间，而国产品牌的厌氧反应器在顶部浪费了2m多的空间，约占总容积的10~15%，如下图。

2. 三相分离器的设计制作

(1) 板材

进口品牌的厌氧反应器厂家通常使用高端进口PP板材，而国产厂家通常使用国产PP板材，两者的区别在于：

受价格竞争的影响，一些国产PP板材在生产时，会掺一些“再生料”（与当年的“锦湖轮胎”一样，有不良厂家甚至会掺石灰），由于板材的纯度不足，影响焊接强度(进口PP板的密度约0.903 g/cm3，国产PP板的密度约0.92 g/cm3，有的甚至达到0.94 g/cm3）。污水处理设备

因为质量控制标准不同，有的国产PP板材生产完成不足一月，就会出现不同程度的弯曲变形，这会导致三相分离器发生变形。

(2) 焊接

进口品牌厌氧反应器在焊接时，采用挤出式焊枪，将焊条粉碎熔化后用比较高的压力挤出至需要焊接的部位，使焊条与板材融为整体，焊接强度非常高。

国产品牌厌氧反应器焊接时，使用热风焊枪，通过热风将焊条软化，然后将焊条“粘在”需要焊接的位置，焊接强度差。

这就是为什么有的国产厌氧反应器使用一段时间后，顶部开始漏气、翻水花的原因之一。

(3) 质量与检修周期

进口品牌的厌氧反应器在壳体制造时，执行严格的质量控制标准，其产品通常运行8~10年进行一次检修，检修过程只需要1~3天。而有的国产厌氧反应器运行3~5年就需要大修。大修不仅成本比较高，而且厌氧反应器需要停运清空，这会直接影响工厂生产计划，引起更大的间接经济损失。

市场上厌氧反应器的类型有很多，如EGSB、UASB、外循环和内循环等，由于环保公司在建造厌氧反应器时非常注意保密，使得一些运行了好多年的站长，也不知道厌氧反应器的结构，感觉特别神秘，出现异常问题时，也不知如何应对。

今天，我们就以最先进的内循环厌氧反应器为例，给大家介绍一下厌氧反应器的内部结构。

1. 内部结构

2. 运行流程

污水通过进水（1）进入布水器（2），与下降管（9）循环来的污泥和水均匀混和后，进入第一个反应区，即流化床反应室（3）。在这里，大部分COD被降解为沼气，由一级三相分离器（4）收集，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过上升管（5）达到位于反应器顶部的气液分离器（8），在这里沼气从水和污泥中分离，进入沼气收集管道（11）。水和污泥混和经过同心的下降管（9）直接滑落到反应器底部形成内部循环流。

第一级反应区的出水向上进入深度净化反应室（6）内被深度处理，在那里剩余的可厌氧生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的二级三相分离器（7）收集，并由集气管输送到顶部旋流式气液分离器（8），实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水（10）经过出水堰流出进入后续工艺单元。

3. 工艺过程

按照反应器降解COD的原理，可分为四个工艺过程：布水系统、流化床反应室、内循环系统和深度净化反应室。

(1) 进液和混合-布水系统

进入反应器的废水与从IC反应器上部返回的循环水、反应器底部的污泥有效地混合，对进水进行了充分的稀释和均质，可以大幅提高反应器的抗冲击能力。

为了保证布水均匀，提高去除率，布水系统采用了特别设计的罩子形状，这种特殊设计还可以避免布水系统堵塞、板结。

(2) 流化床反应室

废水和颗粒污泥在进水与循环水的共同推动下，迅速进入流化床反应室。通过较高的上升流速，使废水和污泥之间发生强烈的接触，大幅提高污染物向颗粒污泥的传质速率，提高降解速度，使得厌氧反应器具有较高的处理能力。

(3) 内循环系统

在流化床反应室和深度净化反应室中，厌氧产生的沼气经三相分离器收集后进入上升管，同时，气提原理使气、水、污泥混合物经上升管快速上升，在反应器顶部经气液分离器分离，剩余的泥水混合物经过下降管向下流入反应器底部，由此在反应器内形成循环流。

气提的动力来自于上升管和下降管中气体含量的巨大差距，因此，这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力。

(4) 深度净化室

废水经过流化床反应室后进入深度净化室，废水中残存的可厌氧降解的COD被进一步降解，相当于增加了一个强化的厌氧深度处理过程，在这里，废水中的可厌氧降解COD几乎得到完全的去除。

厌氧反应器作为污水处理的主要工艺单元，承担了整个污水站的大部分负荷。今天我们给大家简单介绍了厌氧反应器的结构和运行原理，希望对您的日常运行管理和维护方面有所帮助。如果您在厌氧运行和维护改造方面有任何问题，也可和我们联系。

文章来源：  德州群峰机械制造有限公司